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燃油退火炉的技术优化案例分享

某厂铸工车间的退火炉是台车式燃油炉,由于烧嘴布局不合理、点火困难、加热速度慢、炉内温差大而直接影响到产品质量,同时,由于重油燃烧不全,造成环境污染、耗能严重,因此,该厂决定对该炉采用新式技术、新的材料、新的工艺进行优化。优化后的炉子通过半年的运行考核,证明新炉的性能良好,达到了预期目的。具体的优化方案及成果如下:

  一、新技术和新式工艺的运用及成果分析:

  重油燃烧的关键是重油的雾化质量,为了达到良好的雾化效果和透彻燃烧的目的,在喷嘴布局合理的前提下,我们采用了低压风机和多级雾化油喷嘴,炉前加装蒸汽套管和电-蒸汽保温箱来加热重油。在保温箱内安装了新型容积式流量计。通过这套系统,既可保持燃油的预热温度,又可保持供油量的稳定和准确,对节能起到了良好的作用。对炉前的油管管路进行了重新布置,克服了油管冬季易结冰的缺陷行一般燃油炉管路复杂的缺点,使操作更为简便。

  二、优化方案:

  根据重油的燃烧特性,结合台车式炉的结构特点,应用热力学原理,对炉体的结构进行丁重新设计。

  新设计的退火炉,采用4个喷嘴交叉布置,利用挡火墙调节气流,使热气流在炉内均匀流动,达到炉温均匀和燃烧透彻的目的,炉壳采用钢结构,保持了炉子的整体强度,加强了炉体的气密性,提高了炉体的寿命。

       经过优化后的退火炉,通过半年的运行证明,操作方便、点火时间短、升温速度快、炉温均匀、重油燃烧稳定透彻、对环境无烟尘污染,改进了工人的劳动条件,节约了能源,提高了产品的质量和生产效率。



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